记者跟随深圳市重点企业科技创新调研采访团走进位于深圳坪山区的荣耀智能制造产业园。在这里，工程师文化以精益管理的姿态被深刻感受。这种文化不仅体现在对流程的持续优化，对知识共享的深刻实践，更体现在对全体工程师的集体信任与系统性创新。
荣耀CEO赵明曾对媒体表示，2022年荣耀研发投入是10%左右。2023年到了11.2%，而行业其他电子消费品品牌一般是3%-5%，据了解，每台手机生产有100+道工序，荣耀智能制造产业线手机生产线的75%工序由自动化设备完成，其中近一半（40+%）自主开发。荣耀在自研方面的投入，不仅体现在资金上，更体现在对工程师创新能力的信任和培育上。在荣耀，工程师们被赋予更多的自主权和创新空间，他们敢于尝试、敢于突破。在荣耀的智能化车间里，这些被完美呈现——除了自主研发的设备被广泛使用外，连细节都在处处凸显出强大的创新能力。
荣耀高级质量工程师杨瑞带着记者参观产线时，指出一处小小的“罗谷工序”的牌子表示，这是为表彰“生产线工人罗谷提出的工序改进方案特别命名的”，他通过设置“摩天轮”工序，实现了手机的自动翻转和生产效率的大大提升；还有一位技术员在观察员工组装作业时发现，员工需要手持条码枪逐个扫描物料条码进行信息绑定，这一过程耗时费力。他最终受到快递AGV自动传输系统的启发，设计出了一个自动过站扫描的装置——龙门扫码器。他在产品流动的轨道上加装小型龙门结构，通过读码器相机进行二维码采集，成功实现了全自动扫码采集，彻底解放了员工的双手……这些不过是荣耀手机100多道工序中微小的环节，却是荣耀鼓励全体员工将研发与制造结合，实现更多制造创新的最真实写照，更似一座座丰碑，见证了对创新精神的崇高致敬。
在生产线的尾端，有一面墙和一张礼物桌，都是表彰类似“罗谷工序”这样的案例。据了解，为了激发员工的创造力与责任感，荣耀构建了一套完善的员工参与机制。员工们被鼓励积极反馈岗位问题，如设备噪音异常等，每一次反馈都能获得点赞认可，并转化为对公司价值的直接贡献。点赞累积可兑换精美礼品，更可计入绩效考核，成为晋升加薪的重要依据。
这种激励机制，不仅在制造端口，在研发端口更是根深蒂固的传统。据荣耀仿真领域技术负责人胡伟等一线研发人员介绍，荣耀鼓励专利申请，促进跨部门技术共享，内部已形成了深厚的知识管理底蕴。每年，各部门都会精心总结研发中遇到的问题及解决方案，提炼可传承的经验，固化新方法与新工具，上传至内部支持平台，供全公司同仁共享，共同推动创新。亦正是因为此，荣耀的专利墙上熠熠生辉：全球专利申请数超2万件，并以每天10件的速度上升……
正是这种对精益与共享的深刻理解和实践，让荣耀智能制造产业园成为了深圳科创之城新质生产力的杰出代表，而这也是国内手机行业唯一的示范工厂，全面展示了深圳“智造”的实力与文化内核。